I. Chỉ標 hiệu suất core

1. Tốc độ sản xuất

• Hiệu suất lý thuyết: Các 机型 phổ biến có thể xử lý 10–30 第一件每分钟 (tùy thuộc vào kích thước sản phẩm và độ phức tạp của quy trình đóng gói). Ví dụ:
  • Những sản phẩm dụng cụ đi 日常生活 nhỏ (như kem đánh răng): Tốc độ đóng gói 可达 20–30 第一件每分钟.
  • Những sản phẩm lớn (như thùng giấy): Tốc độ có thể giảm xuống 10–15 第一件每分钟.
• Hiệu suất thực tế: B 受 ảnh hưởng bởi tốc độ nạp liệu tay, thời gian điều chỉnh thiết bị, tần suất thay thế vật liệu tiêu hao, hiệu suất thực tế khoảng 80–90% của giá trị lý thuyết. Các 机型 tự động hóa cao (như được trang bị hệ thống truyền tải tự động) có thể πλη gọn hơn so với hiệu suất lý thuyết.

2. Tính liên tục của quá trình

• Thiết bị dùng thiết kế tích hợp đa 工位, các 工序 như truyền tải, niên kẹp, cắt góc, thu hẹp nhiệt có thể hoàn thành đồng bộ, giảm thời gian giữa các 工序. Ví dụ: Các động tác niên kẹp và cắt góc do hệ thống khí động điều khiển, thời gian chu kỳ đơn lẻ có thể được kiểm soát trong 2–5 giây, nâng cao hiệu suất một cách đáng kể.
• Một số机型 cao cấp hỗ trợ thay thế vật liệu không gián đoạn (như công nghệ kết màng tự động), tránhหยุด máy vì thay màng, nâng cao thêm khả năng làm việc liên tục.

II. Các yếu tố关键 ảnh hưởng hiệu suất

1. Thiết bị và cấu hình hiệu năng

• Điện năng của hệ thống khí động: Áp suất máy nén không khí ổn định (thường cần ≥0,6MPa), tốc độ отклика của xi lanh nhanh (thời gian động tác <1 giây), có thể đảm bảo các động tác niên kẹp và cắt góc nhanh chóng và chính xác.
• Hiệu suất của hệ thống thu hẹp nhiệt: Tốc độ tăng nhiệt của lò nung (như từ nhiệt độ thường lên 200℃ trong <5 phút), tính đồng đều của luồng không khí nóng (sai lệ nhiệt độ ≤±5℃) ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ thu hẹp. Các 机型 hiệu suất cao có thể hoàn thành việc thu hẹp màng trong 3–5 giây.
• Trí tuệ hóa của hệ thống điều khiển: Máy vi tính předrizzle nhiều tập tham số (như lưu trữ 10–20 công thức sản phẩm), khi chuyển sang sản phẩm khác không cần điều chỉnh lại, thời gian chuyển 机型 có thể được giảm xuống 5–10 phút.

2. Đặc tính sản phẩm và đóng gói

• Đa dạng kích thước sản phẩm: Nếu cần đổi 頻繁 các kích thước sản phẩm khác nhau, cần điều chỉnh vị trí niên kẹp, dao cắt góc và tốc độ truyền tải, có thể làm giảm hiệu suất. Các 机型 hỗ trợ tác động 换换模 nhanh (như khuôn niên kẹp có thể điều chỉnh) có thể giảm thời gian điều chỉnh.
• Đặc tính của vật liệu đóng gói: Màng dày hoặc vật liệu cần nhiệt độ thu hẹp cao (như màng PET-G) cần nhiệt độ cao hơn và thời gian thu hẹp lâu hơn, có thể làm tăng thời gian xử lý mỗi 第一件 thêm 1–2 giây.

3. Cấp độ vận hành và bảo trì

• Tần suất can thiệp tay: Các 机型 bán tự động cần nạp liệu tay, hiệu suất khoảng 60–70% của 机型 tự động hoàn toàn; 机型 tự động hoàn toàn (như kết hợp với 机械手) có thể thực hiện công việc không cần người, nâng cao hiệu suất một cách rõ rệt.
• Tình trạng bảo trì thiết bị: Làm sạch định kỳ các phần tử đun nóng, nhờn các bộ phận khí động có thể giảm thời gian dừng máy vì hỏng (như vì dao niên kẹp dính chất, mỗi lần có thể mất 5–10 phút).

III. Các phương án tối ưu hiệu suất

1. Tự động hóa nâng cấp

• Cung cấp hệ thống 検測 thị覺: Theo dõi trực tiếp chất lượng niên kẹp và độ chính xác cắt góc, loại bỏ tự động các sản phẩm không đạt 標準，giảm thời gian kiểm tra tay.
• Tích hợp tác động của dòng sản xuất: Kết nối với dòng lắp đầy phía trước, dòng đóng thùng phía sau, hình thành dòng sản xuất tự động toàn bộ quy trình, loại bỏ thời gian đợi giữa các 工序.

2. Cài đặt tham số tối ưu

• Theo dõi loại màng (như PE, PVC, POF) và kích thước sản phẩm, předrizzle nhiệt độ niên kẹp tối ưu (thường 180–250℃), nhiệt độ thu hẹp nhiệt (150–220℃) và tốc độ truyền tải (0,5–3m/phút), tránh xử lý lại vì tham số không hợp lệ.

3. Bảo trì phòng 範

• Xây dựng kế hoạch bảo trì định kỳ (như làm sạch dao niên kẹp mỗi ngày, kiểm tra tính kín khí của đường ống khí động mỗi tuần), giảm tỷ lệ故障率. Theo 統計，bảo trì định kỳ có thể làm giảm thời gian dừng máy 30–50%.