Hệ thống điều khiển của máy thun nén nhiệt dán bên tự động đầy đủ là “não bộ” của toàn bộ thiết bị, nó có trách nhiệm 조 phối và điều khiển hoạt động của các bộ phận khác nhau để đạt được quá trình đóng gói hiệu quả và chính xác. Dưới đây là 绍 chi tiết về hệ thống điều khiển của nó:
Tổ thành phần cứng
- Bộ điều khiển PLC
- Tính toán và điều khiển cốt lõi: PLC (Bộ điều khiển logic có thể lập trình) là bộ phận cốt lõi của hệ thống điều khiển. Nó nhận các tín hiệu từ các cảm biến khác nhau, chẳng hạn như cảm biến xác định sản phẩm đã đến vị trí, cảm biến 検测 màng, v.v., thực hiện tính toán và xử lý logic dựa trên chương trình đã được cài đặt trước và gửi các lệnh điều khiển đến các phần tử thực hiện, ví dụ như động cơ, các thiết bị khí động, v.v., để điều khiển chính xác thứ tự và thời gian thực hiện các công đoạn đóng gói như đưa hàng, bọc màng, dán và cắt, thun nén nhiệt.
- Bền và đáng tin cậy: Có độ tin cậy cao, có thể hoạt động bền trong môi trường công nghiệp khó khăn, có khả năng chống nhiễu mạnh, có thể đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục trong thời gian dài mà không gặp sự cố, đảm bảo sự ổn định và nhất quán của quá trình đóng gói.
- Màn hình chạm
- Giao diện tương tác người - máy: Màn hình chạm là cửa sổ tương tác người - máy, cung cấp cho người điều khiển một nền tảng điều khiển trực quan và thuận lợi. Người điều khiển có thể dễ dàng thiết lập các tham số đóng gói khác nhau như thời gian dán và cắt, nhiệt độ thun nén, tốc độ đưa hàng, v.v. bằng cách chạm vào màn hình. Cùng lúc đó, màn hình chạm cũng có thể hiển thị trực tiếp trạng thái hoạt động của thiết 備，ví dụ như chế độ hoạt động hiện tại, các tham số hoạt động của từng bộ phận, thông tin báo cáo sự cố, v.v., giúp người điều khiển dễ dàng biết được tình trạng hoạt động của thiết 備 và điều chỉnh và bảo trì kịp thời.
- Thiết lập và lưu trữ tham số: Hỗ trợ thiết lập và lưu trữ nhiều tham số, có thể dựa trên nhu cầu đóng gói của các sản phẩm khác nhau, cài đặt trước nhiều phương án đóng gói. Người điều khiển chỉ cần chọn phương án tương ứng trên màn hình chạm, có thể thay đổi nhanh các tham số hoạt động của thiết 備 mà không cần thiết lập lại từng tham số một, tăng đáng kể hiệu suất công việc. Ngoài ra, màn hình chạm còn có tính năng bảo mật bằng mật khẩu, có thể ngăn cấm những người không được phép thay đổi ngẫu nhiên các tham số, đảm bảo tính an toàn và ổn định của thiết 備 trong quá trình hoạt động.
Tính năng phần mềm
- Tính năng thiết lập và điều chỉnh tham số
- Điều khiển chính xác: Qua phần mềm của hệ thống điều khiển, có thể thiết lập và điều chỉnh chính xác các tham số quan trọng như thời gian dán và cắt, nhiệt độ thun nén, tốc độ đưa hàng, v.v. Ví dụ, thời gian dán và cắt có thể được thiết lập chính xác đến milisigiê, nhiệt độ thun nén có thể được điều chỉnh với các bước tăng nhiệt độ nhỏ trong một phạm vi nhất định, tốc độ đưa hàng cũng có thể được thiết lập chính xác theo kích thước sản phẩm và yêu cầu đóng gói, do đó đảm bảo rằng các sản phẩm khác nhau đều có thể đạt được hiệu quả đóng gói 理想.
- Tự động điều chỉnh và tối ưu: Một số hệ thống điều khiển tiên tiến còn có tính năng tự động điều chỉnh, có thể tự động điều chỉnh nhỏ và tối ưu các tham số dựa trên tiêu chuẩn chất lượng đóng gói đã được cài đặt trước. Ví dụ, trong quá trình thun nén nhiệt, hệ thống có thể tự động điều chỉnh nhiệt độ đốt nóng và tốc độ gió của quạt dựa trên tình trạng thun nén của màng thun nén nhiệt, để đảm bảo rằng màng thun nén nhiệt thun nén đều và dính chặt vào bề mặt sản phẩm.
- Tính năng giám sát hoạt động và chẩn đoán sự cố
- Giám sát trực tiếp: Hệ thống điều khiển giám sát trực tiếp trạng thái hoạt động của từng bộ phận của thiết 備，bao gồm tốc độ quay của động cơ, nhiệt độ của các phần tử đốt nóng, áp lực của các thiết 備 khí động, v.v. Các dữ liệu trực tiếp này được phản hồi từ các cảm biến đến bộ điều khiển PLC, sau đó được hiển thị cho người điều khiển dưới dạng giao diện đồ họa trên màn hình chạm, giúp người điều khiển có thể biết trực tiếp tình trạng hoạt động của thiết 備.
- Chẩn đoán sự cố và báo cáo: Ngay khi phát hiện ra tình trạng bất thường của thiết 備，chẳng hạn như nhiệt độ quá cao, động cơ quá tải, nguồn cung cấp màng không đủ, v.v., hệ thống điều khiển sẽ lập tức tiến hành chẩn đoán sự cố và hiển thị các thông tin sự cố và báo cáo chi tiết trên màn hình chạm. Cùng lúc đó, hệ thống cũng sẽ tự động ghi lại thời gian, vị trí và các tham số liên quan của sự cố, để người sửa chữa có thể xác định vị trí và khắc phục sự cố nhanh chóng. Một số hệ thống điều khiển còn có tính năng giám sát và báo cáo từ xa, có thể gửi thông tin sự cố đến điện thoại hoặc máy tính của những người liên quan thông qua mạng, để có thể ứng đáp và xử lý kịp thời.
- Tính năng thống kê và quản lý dữ liệu sản xuất
- Thống kê dữ liệu: Hệ thống điều khiển có thể tự động thống kê các dữ liệu khác nhau trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như số lượng đóng gói, tốc độ sản xuất, thời gian hoạt động của thiết 備，thời gian ngừng hoạt động vì sự cố, v.v. Những dữ liệu này có ý nghĩa quan trọng đối với quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng của doanh nghiệp, có thể giúp doanh nghiệp phân tích hiệu suất sản xuất, đánh giá năng suất của thiết 備，lập kế hoạch sản xuất và tính toán chi phí.
- Lưu trữ và truy vấn dữ liệu: Dữ liệu sản xuất có thể được lưu trữ trong bộ nhớ của hệ thống điều khiển hoặc thiết bị lưu trữ bên ngoài, thuận lợi cho người điều khiển truy vấn và sử dụng dữ liệu bất kỳ lúc nào. Cùng lúc đó, dữ liệu cũng có thể được xuất ra máy tính hoặc hệ thống quản lý sản xuất của doanh nghiệp thông qua cổng kết nối mạng, để tiến hành phân tích và xử lý thêm, cung cấp dữ liệu hỗ trợ cho việc ra quyết định của doanh nghiệp.
Tính năng liên lạc và kết nối mạng
- Liên lạc bên trong: Hệ thống điều khiển thực hiện việc truyền dữ liệu nhanh và liên lạc giữa các mô-đun phần cứng khác nhau thông qua đường dây truyền tin bên trong, đảm bảo rằng trao đổi thông tin giữa bộ điều khiển PLC, màn hình chạm, các cảm biến và các phần tử thực hiện chính xác và kịp thời, do đó thực hiện việc 协同 hoạt động của các bộ phận của thiết 備.
- Kết nối mạng bên ngoài: Một số hệ thống điều khiển của máy thun nén nhiệt dán bên tự động đầy đủ cao cấp hỗ trợ tính năng kết nối mạng bên ngoài, có thể kết nối và liên lạc với hệ thống quản lý sản xuất của doanh nghiệp hoặc các thiết 備 khác thông qua Ethernet, WiFi và các phương thức khác. Bằng cách này, doanh nghiệp có thể thực hiện giám sát và quản lý tập trung nhiều thiết 備，tối ưu quá trình sản xuất, tăng hiệu suất sản xuất và cấp độ quản lý. Ví dụ, trong một dây sản xuất đóng gói lớn 規模，thông qua tính năng kết nối mạng có thể kết hợp nhiều máy thun nén nhiệt với thiết 備 đổ nạp phía trước, thiết 備 dán nhãn phía sau, v.v., để thực hiện tự động hóa và điều khiển thông minh của toàn bộ dây sản xuất đóng gó
